通常我們?yōu)榱四茏尣讳P鋼非標(biāo)螺絲【boshow.cn】能夠延長使用壽命，我們在使用不銹鋼非標(biāo)螺絲件時，需要時期的維護，比如會定期對不銹鋼非標(biāo)螺絲進行清洗作業(yè)，這樣能夠提高不銹鋼非標(biāo)螺絲的使用壽命，但我們在清洗不銹鋼非標(biāo)螺絲緊固件時常會發(fā)現(xiàn)以下這幾個問題：
1.清洗不銹鋼非標(biāo)螺絲時產(chǎn)生的污染
不銹鋼非標(biāo)螺絲在經(jīng)過淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗，然后漂洗，表面出現(xiàn)XX固體物質(zhì)，將此物用紅外光譜儀進行分析，證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在不銹鋼非標(biāo)螺絲表面殘留有硅酸鹽所致。
2、不銹鋼非標(biāo)螺絲堆放不合理
不銹鋼非標(biāo)螺絲回火后有變色跡象，用浸泡，讓揮發(fā)后發(fā)現(xiàn)剩下油狀殘留物，此類物質(zhì)是高含量的脂類物。說明不銹鋼非標(biāo)螺絲在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染，在熱處理溫度下融化，留下化學(xué)燒疤痕，此類物質(zhì)證實不銹鋼非標(biāo)螺絲表面不干凈。用紅外光譜儀進行分析，是淬火油中的基礎(chǔ)油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結(jié)果證實:不銹鋼非標(biāo)螺絲加熱時因堆放不合理，不銹鋼非標(biāo)螺絲在淬火油中有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現(xiàn)象與清洗過程有關(guān)聯(lián)，而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強度不銹鋼非標(biāo)螺絲上有白色殘留物，用紅外光譜儀進行分析，證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發(fā)現(xiàn)槽液有較高的碳溶度，應(yīng)定期將槽液倒掉，經(jīng)常檢測漂洗槽內(nèi)的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
高強度不銹鋼非標(biāo)螺絲淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區(qū)域。另外，還有可見略顯淺藍色或淺紅色區(qū)域。原始棒料和盤條涂有磷化膜以利于冷鐓和攻絲，不經(jīng)漂洗直接熱處理，在淬火油中冷卻，堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火，熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油，結(jié)果在不銹鋼非標(biāo)螺絲螺紋處發(fā)現(xiàn)紅色斑點。
經(jīng)檢測不銹鋼非標(biāo)螺絲釘上紅色區(qū)域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵不銹鋼非標(biāo)螺絲燒傷，在不銹鋼非標(biāo)螺絲表面留下斑痕。
鋼鐵不銹鋼非標(biāo)螺絲在淬火油中不能除去表面堿性物，從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷，并在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗不銹鋼非標(biāo)螺絲，完全除去導(dǎo)致不銹鋼非標(biāo)螺絲燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當(dāng)
對大規(guī)格的不銹鋼非標(biāo)螺絲往往使用的是聚合物水溶液淬火，淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火后的不銹鋼非標(biāo)螺絲已在內(nèi)側(cè)生銹。用紅外光譜儀進行分析，證實除氧化鐵外，還有鈉、鉀和硫，說明不銹鋼非標(biāo)螺絲內(nèi)側(cè)粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物質(zhì)，促進其生銹。對不銹鋼非標(biāo)螺絲漂洗進行檢查是否有過度污染，也建議經(jīng)常調(diào)換漂洗用水。另外，往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹蝕
高強度不銹鋼非標(biāo)螺絲經(jīng)常看到一些黑色條紋，在試驗中也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的不銹鋼非標(biāo)螺絲，淬火后還是發(fā)現(xiàn)仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物，發(fā)現(xiàn)呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇，把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭，將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。
銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油，也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工藝周期內(nèi)施行過程監(jiān)督和淬火油維護。
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