24小時(shí)服務(wù)熱線：13149943113
服務(wù)熱線：400-8375-866一，脫碳與滲碳
在大批量熱處理生產(chǎn)過程中，不管是金相法，還是顯微硬度法，都只能是定時(shí)的抽檢，因?yàn)槿绻繙y量的話所需要的時(shí)間過長，且成本高。所以熱處理廠家為了判斷爐子的控碳情況，可以用火花檢測和洛氏硬度檢測對脫碳和滲碳作為初步的判斷。而火花檢測是把淬過火的零件，在砂輪機(jī)上由表及里輕輕磨火花判別表面和心部的非量是否一致。這就需要操作技術(shù)人員要有熟練的經(jīng)驗(yàn)及火花鑒定能力。
碳鋼螺絲還有一個(gè)洛氏硬度的檢測，是在六角螺栓的一個(gè)側(cè)面上進(jìn)行，一般會先把淬過火的零件的一個(gè)六角平面用砂紙輕輕磨光，測量第一次洛氏硬度，然后再把這個(gè)面在砂輪機(jī)上磨去0.5MM左右。再測一次洛氏硬度，如果兩次的硬度值相差無幾，那就說明了螺絲緊固件既不脫碳，也不滲碳，前次碳度低于后次碳度時(shí)，說明了表面脫碳，前次硬度高于后次時(shí)，則說明滲碳，不過一般情況下，兩次硬度差在5HRC以內(nèi)時(shí)，用金相法或顯微硬度法檢查時(shí)，零件的脫碳或滲碳基本在合格范圍內(nèi)。
二、硬度與強(qiáng)度
在螺紋緊固件檢測中，不能簡單的根據(jù)硬度值，查有關(guān)手冊，折合成強(qiáng)度值。這中間有一個(gè)淬透性因素的影響。因?yàn)閲覙?biāo)準(zhǔn)GB3098.1和國家標(biāo)準(zhǔn)GB3098.3中規(guī)定仲裁硬度是在零件橫截面的1/2半徑處測量。拉力試樣也是從1/2半徑處截取。因?yàn)椴慌懦慵闹行牟糠钟械陀捕?、低?qiáng)度部分存在。
一般情況下，材料的淬透性好，螺桿部橫截面上硬度能均勻分布。只要硬度合格，強(qiáng)度和保證應(yīng)力也能達(dá)到要求。但是當(dāng)材料的淬透性差時(shí)，雖然按規(guī)定的部位檢查，硬度是合格的，但強(qiáng)度和保證應(yīng)力往往達(dá)不到要求。尤其是表面硬度趨于下限時(shí)。
三、再回火試驗(yàn)
8.8~12.9級的螺栓、螺釘和螺柱，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的最低回火溫度低10℃保溫30min的再回火試驗(yàn)。在同一試樣上，試驗(yàn)前后三點(diǎn)硬度平均值之差不得超過20HV。
再回火試驗(yàn)可以檢查因淬火硬度不足，用過低的溫度回火來勉強(qiáng)到達(dá)規(guī)定的硬度范圍的不正確操作，保證零件的綜合力學(xué)性能。特別是低碳馬氏體鋼制造的螺紋緊固件，采用低溫回火，盡管其它力學(xué)性能可以達(dá)到要求，但測量保證應(yīng)力時(shí)，殘余伸長量波動(dòng)很大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于12.5um。而且在某些使用條件下會發(fā)生突然的斷裂現(xiàn)象。在一些汽車及建筑用螺栓中，已出現(xiàn)過突然斷裂的現(xiàn)象。當(dāng)采用最低回火溫度回火后，可降低上述現(xiàn)象。但是用低碳馬氏體鋼制造10.9級螺栓時(shí)，應(yīng)當(dāng)特別慎重。
四、氫脆的檢查
除氫處理一般是在烘箱或回火爐中，在190~230℃下保溫4h以上，使氫擴(kuò)散出來。
螺紋緊固件可用旋緊的辦法，在專用夾具上，旋到使螺桿承受相當(dāng)保證應(yīng)力的拉力下，保持48h，松開后螺紋緊固件不產(chǎn)生斷裂。這種方法就作為氫脆的檢查方法。